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旋流除沙器現(xiàn)象的原因分析及解決-威海永安電器有限公司
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旋流除沙器現(xiàn)象的原因分析及解決

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:19/01/17 08:29:01     來源:www.fafboulangerie.com關(guān)閉分    享:
  
  造成旋流除沙器分選密度調(diào)低后系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的原因主要是:①脫泥篩篩面跑水導(dǎo)致合格介質(zhì)密度短時(shí)間內(nèi)降低,造成分選不穩(wěn)定;②介質(zhì)與煤的體積比小,造成低密度分選時(shí)系統(tǒng)分選不穩(wěn)定;③重介旋流器的結(jié)構(gòu)不適應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)整后的分選狀態(tài);④合格介質(zhì)粒度過粗,由于介質(zhì)本身的分級(jí)效應(yīng)而造成重介旋流器分選不穩(wěn)定。根據(jù)所列原因,對(duì)各影響因素進(jìn)行了逐一分析。
  (1)由于脫泥篩篩板開孔率偏低。導(dǎo)致入選煤量加大,篩面泄水能力不足,部分循環(huán)水隨篩上末煤直接進(jìn)入混料桶,導(dǎo)致合格介質(zhì)的密度下降。經(jīng)采樣檢查,發(fā)現(xiàn)矸石脫介篩跑煤時(shí),合格介質(zhì)密度有瞬間下降的現(xiàn)象發(fā)生,顯然,脫泥篩篩上水稀釋合格介質(zhì)密度,確實(shí)是造成合格介質(zhì)密度波動(dòng)而影響重介旋流器的分選穩(wěn)定性的原因之一。
  (2)選煤廠重介旋流器入料泵的運(yùn)輸能力為l000m/h,當(dāng)系統(tǒng)入選原煤量達(dá)到550t/h時(shí),重介旋流器入選煤量約為430t/h,經(jīng)計(jì)算,合格介質(zhì)與煤的體積比為2.5:1,比DSM規(guī)定的2.8:1介固比要小,顯然不利于重介旋流器的穩(wěn)定分選,而且通過減少入選煤量即可減少矸石脫介篩跑煤這一現(xiàn)象來看,適當(dāng)增大介質(zhì)與煤的體積比有利于保證重介旋流器的分選效果。
  (3)重介旋流器在大煤量運(yùn)行時(shí)可能存在過負(fù)荷運(yùn)行,導(dǎo)致部分精煤從底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm,中心溢流管商徑為556mm,根據(jù)DSM的規(guī)定,底流口與溢流口直徑比最大不超過85%,故其底流口直徑仍可以增大。加大底流口直徑可使底流合格介質(zhì)的密度下降,有利于通過適當(dāng)提高合格介質(zhì)的密度的方式來減輕跑煤。
  (4)一般來講,采用重介旋流器分選時(shí),用作合格介質(zhì)的磁鐵礦粉中<0.045mm粒級(jí)含量應(yīng)占80%~90%以上,磁性物含量在95%以上?,F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn),磁鐵礦粉中<0.045mm粒級(jí)含量不足20%,絕大多數(shù)為<0.074arm等級(jí),但磁性物含量符合要求。這表明合格介質(zhì)粒度明顯偏粗,可能是造成矸石脫介篩跑煤的主要原因。
  根據(jù)上述分析,旋流除沙器廠家采取了以下措施:
  換用高開孔率的新型篩板,使脫泥篩篩板開孔率提高了4個(gè)百分點(diǎn),適當(dāng)減少篩上沖水水量,發(fā)現(xiàn)跑煤現(xiàn)象有所減少,但入選煤量仍沒有明顯提高
  改變混料泵皮帶輪直徑,適當(dāng)提高泵的轉(zhuǎn)速,目的是提高介質(zhì)與煤的體積比。由于受供電負(fù)荷的限制,混料泵輸送能力雖有提高,但效果不明顯
  調(diào)大底流口直徑,達(dá)到最大錐比要求的85%,l』適當(dāng)提高合格介質(zhì)密度。試驗(yàn)結(jié)果表明,調(diào)大底流口直徑不僅達(dá)不到預(yù)期目的,而且跑煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重,精煤灰分無法保證
  在矸石脫介篩研漏斗內(nèi)增加一根直徑為200mm、上半部分剖lj十并ll_可360。翻轉(zhuǎn)的取樣管,通過新增管路,將部分介質(zhì)送到球磨機(jī)研磨,經(jīng)稀介磁選回收系統(tǒng)返回合格介質(zhì)桶。當(dāng)介質(zhì)不需研磨時(shí),翻轉(zhuǎn)取樣管,使其敞口朝下。即可停止分流研磨。帶煤試洗,入選煤量由原來的300t/h左右猛增到450~500t/h,且不再有跑煤現(xiàn)象。
  

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